液下泵为什么不出水,液下泵不出水的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������原因分析。
原因一、进水管和泵体����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������内残留空气
有些用户在液下泵启动前未灌满足够的����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������水;有时看上去灌的水已从放����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������气孔溢出,但未转动泵轴交空����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������气完全排出,上海上诚泵阀致使少许空气还残留在进水管或泵体中。
与液下泵接触的进水管的水平段逆水����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������流方向应用0.5%以上的下降坡度,连接水泵进口����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的一端为最高,不要完全水平。如果向上翘����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������起,进水管内会存留空气,降低了水管和水泵中的真����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������空度,影响吸水。
水泵的填料因长期使用已经磨损或填料压得过松,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������造成大量的水从填料与泵轴轴套的间隙中喷出����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,其结果是外部的空气就从这些间隙����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������进入水泵的内部,影响了提水。
进水管因长期潜在水下,管壁腐蚀出现孔洞,水����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������泵工作后水面不断下降,当这些孔洞露出水面后����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,空气就从孔洞进入了进水管。
进水管弯管处出现裂痕,进水管与水泵连����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������接处出现微小的间隙,都有可能使空����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������气进入进水管。
原因二、液下泵的转速比较低
有相当一部分用户因原配电动����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������机损坏,就随意配上另一台电动机����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������带动,结果造成了流量少、扬程低甚至抽不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������上水的后果。
有许多大型离水泵采用带传,����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������因长期使用,传动带磨损而松也,出现打滑现象,从而����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������降低了水泵的转速。
两带轮中心距太小或两轴不����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������太平行,传动带紧边安装到上面,致使包角����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������太小,两带轮直径计算差错以及联轴传动的水泵两����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������轴偏心距较大等,均会造成水泵转速����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������的变化。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲,造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������成叶轮多移,直接与泵体摩擦,或轴承损坏����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,都有可能降低水泵的转速����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������。
电动机因绕组烧毁,而失磁,维修中绕组匝数、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������线径、接线方法的改变,或维修中故障未彻底排除����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������因素也会使水泵转速改变。 一����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������、泄漏原因分析及判断
1.安装静试时泄漏。机械密����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������封安装调试好后,一般要进行静����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������试,观察泄漏量。如泄漏量较小,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������多为动环或静环密封圈存在问题;泄漏量较����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������大时,则表明动、静环摩擦副间存在问题。����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上,再手����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������动盘车观察,若泄漏量无明显变化则静、动环����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������密封圈有问题;如盘车时泄漏量����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题;如����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������泄漏介质沿轴向喷射,则动环密封圈存����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������在问题居多,泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������漏出,则多为静环密封圈失效。此外,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������泄漏通道也可同时存在,但一般有主次区����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������别,只要观察细致,熟悉结构,一定����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������能正确判断。
2.试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������过静试后,运转时高速旋转产生的离心力,会抑制����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������介质的泄漏。因此,试运转时机械密封泄漏在排除轴间����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������及端盖密封失效后,基本上都是由于����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动、静环摩擦副受破坏所致。引����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������起摩擦副密封失效的因素主要有����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������:
(l)操作中,因抽空、气蚀、憋压等����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������异常现象,引起较大的轴向力,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������使动、静环接触面分离;
(2)对安装机械密封时压缩量过大,导致摩擦����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������副端面严重磨损、擦伤;
(3)动环密封圈过紧����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,弹簧无法调整动环的轴向浮动量;����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
(4)静环密封圈过松����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,当动环轴向浮动时,静环脱离静环座;
(5)工作介质中有颗粒状物质,运转中进人摩����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������擦副,探伤动、静环密封端面;
(6)设计选型有误,密����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������封端面比压偏低或密封材质冷缩性����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������较大等。上述现象在试运转中经常出现,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有时可以通过适当调整静环座等予以消除,但����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������多数需要重新拆装,更换密封。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������普通液下泵的液下深度一般不超过9����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������米,超过了这个长度就难以保证液下泵的运行稳����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定,而LC立式长轴泵的液下深����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������度可以达到20米,在液下20米的工����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������况下运行依然非常稳定,这是����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������普通液下泵所望尘莫及的。
但是立式长轴泵不能适应复杂多变的工况环境����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,这是其它液下泵的优势。