上诚首页 资料下载 联系我们 全国客服热线:021-6810 0000

螺杆泵性能结构及故障处理

螺杆泵性能结构及故障处理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

   ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������螺杆泵的转速,可以根据被送液体在泵����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工作腔内的轴向流动速度vgm(亦����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������称转子、定子间的相对平均滑����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动速度)来确定,特别来确定,特别是在输送含����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有固体颗粒物的液体,且可能对泵的转����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������子或定子产生磨损时,螺杆泵的排出压力取决于泵的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������排出管路系统的特性,泵的螺杆直径和����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������转速不能改变泵的排出压力����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。螺杆泵的排出压力为每个����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定子导程长度T能达到的压力与导程的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������乘积。一般每一个定子导程����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������长度能达到的排出压力为0.3����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������~0.6MPa。为了尽量减小����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������泵的轴向尺寸,通常取泵能达到的排出压力p2为p����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������2=0.6iT(MPa)
式中  iT——泵的定子导程数,也可称����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������为泵的级数。

螺杆泵工作时,其转子(螺杆)和定子(泵套)相接触����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������,螺杆泵并存在相对滑移,因此����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,螺杆泵的机械损失较大,泵的效率较低一般为η=5����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������0%~80%。每一转排液量较大的泵效率较高。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������

螺杆泵的转子和定子的相对滑移,将引����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������起转子和定子的磨损,主要是定子磨����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������损,因此,螺杆泵的使用寿命较低。一般要求����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������:在输送清水或类似清水的液体����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������时,定子的所以寿命不低于2000h。

螺杆泵可在保持排出压力不变的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������工况下,通过改变泵的转速调节����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������流量,泵的流量与转速成正比,故在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������一定范围内可用作定量泵或计量泵。
螺杆泵轴套抱死原因技术分析
   
螺杆泵是一种有独特构造方式的容积泵,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������主要由驱动电机及减速机、连轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������杆及连杆箱、定子及转子等部分组成。通����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������过螺杆泵轴套抱死分析介质����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������及转速对轴套间隙的要求,提出����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������了解决轴套抱死的整改方案。经实践证明,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������改造后的设备运转参数一切正常。
  
 螺杆泵突然跳闸。����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������上诚维修人员速赶现场对泵进行����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������原因调查及维修。经拆泵检����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������查,螺杆泵的价格跳闸原因为����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������铜轴套与轴径抱死所致。现结合轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������套与轴径间隙对其抱死做一����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������下技术说明。
    原因分析����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������
  &nbs����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������p; 根据滑动轴承的工作情况,一般衬套����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������孔与轴配合是间隙配合,螺����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������杆泵零件图上轴径与衬套孔径的尺寸偏差,一般����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������是按平均工作温度20℃时保证轴与衬套孔间具有合理����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������间隙变化而确定的。影响滑动轴承过热故障的因素����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������很多,在轴承结构设计合理,材料选用正确的情况下,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������滑动轴承过热主要是轴承径向间隙的大小装配����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������不当及使用不当造成的。

  &����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������nbsp; 滑动轴承径向间隙对轴承过热故����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������障的影响,滑动轴承的径向间隙Δ就是轴承孔直径与����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������轴颈直径之差,滑动轴承要留����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������有一定的径向间隙,其作用����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������如下:是实现轴与轴承活动联接的起码����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������条件;是控制轴的运转精度的保证;是形����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������成液体润滑的重要条件。因此����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,滑动轴承的径向间隙十分重要����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,过大或过小都极为有害。间����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������隙过小,难以形成润滑油膜,摩擦热不易被����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������带走,使轴承过热,严重时会“抱����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������轴”;间隙过大,油膜也难以形成,会降低机器的运����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������转精度,会产生剧烈振动和噪音����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,甚至导致烧瓦事故。
   滑动轴承径向间隙的确����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������定
   ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������� 螺杆泵的技术性能:轴颈转速n=295����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������0r/min,轴颈直径d=30mm;电����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������机为同步电机,润滑油为渣油,轴承����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������材料为锡基铜。
   ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������; 滑动轴承径向间隙的理论值滑动轴承径向间隙Δ=����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������K·d。
   ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������� 式中:K———高精度轴承系数,由《机械设计手册����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������》查得K=0.0008。
    d����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������———轴颈的直径,d=30mm����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。
  &nbs����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������p; 代入得:Δ=0.02mm����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������
  &nbs����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������p; 由《机械设计手册》查得,最大间隙����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������Δmax=0.10mm。
    对原轴套测����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������量,数据及位置:
    对轴径进行����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������测量,对应位置尺寸数据:
  ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������  轴径1:29.99mm29.94����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������mm29.90mm
  &nb����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������sp; 轴径2:29.92mm29.90m����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������m29.90mm
  &nbs����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������p; 轴套1:30.01mm����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������29.97mm29.92mm
  ����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������  轴套2:29.94mm2����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������9.92mm29.915mm
   ����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������; 滑动轴承径向间隙的实际����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������值最大间隙:主动杆:0.03mm从����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������动杆:0.02mm。
    该轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������承在实际使用过程中,由于间隙过小,摩擦热不易被����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������带走,加之润滑油为介质渣油,杂质较多����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,易进入间隙,使轴承过热,严重时会“����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������抱轴”,出现烧瓦现象。
    预����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������防及改进措施
  &n����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������bsp; 为了防止轴承产生过����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������热故障,若把径向间隙调大一����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������些,Δ=0.03mm。这时该轴承的����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������配合副虽能正常工作,但其使用寿命����� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������却极大缩短,因此在确定轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������承径向间隙时,应保证轴承在正常工作的前提下尽����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������可能留小些。在轴承装配后,首先应按磨合试运转����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������规范进行良好的磨合及试运转,然后再����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������逐渐加载加速,使轴和轴承的配合表面凸起处磨平,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������最后再投入正常运行。否则,即使间隙调得并不小,但����� �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������却因为装配后不进行磨合试运转,����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������而投入正常运行,从而导致轴承过热甚至烧瓦。对����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������此,滑动轴承径向间隙应控制在0����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������.10mm~0.15mm。
    滑动轴����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������承径向间隙对轴承过热和寿命影响很����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������大,因此对于径向间隙,一定要严格控制在����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������合理的范围内。在确定轴承径����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������向间隙时,要全面考虑影响径向间隙的因素����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������,除了考虑轴的直径、转速����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������、载荷及机器的精度外,还应考虑以下几����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������点:
1,轴承材料。轴承材料不同,膨胀系数不同,间����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������隙也就不同。
2,轴和轴承表面的粗糙度����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������。
3,轴颈和轴承的几何形状和相互位置误差(即圆度、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������圆柱度、同轴度等)。
4,轴承的工作温度。
5,起动工况的突然变化。
螺杆泵的主要零部件的材料如何选择
  &����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������nbsp; 螺杆泵的主要零部件的材料应根据所����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������输送介质的化学、物理性能和泵的压����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������力不同来选择:
   1����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������,过流零部件(吸入室、排出室、密封箱等)����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������可选用铸铁、铸钢和不锈钢等材料;
   2,轴选用45优����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������质碳素钢立式螺杆泵、40Cr合金结构钢或不锈耐酸����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������钢等材料;
   3,转子可选用����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������40Cr、45钢、38CrMo����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������Al、1Cr18Ni12Mo����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������12Ti等材料;
   4,转子的材料主����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ������������ �������Ƴ�������要应根据介质特性来选择,常用材料有天然橡胶����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������(NR)、丁苯橡胶(SBR)、丁晴橡胶(N����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������BR)、聚氨酯橡胶(UR)、����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������乙丙橡胶(EPM)、氟橡胶(FPM)、氯磺化����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ�������聚乙烯橡胶(CSM)等。

上海上诚泵阀

Copyright © 2����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������022 上海上诚泵阀制造����� �������Ƴ������������ �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ�������有限公司. All Right����� �������Ƴ������������ �������Ƴ����������� �������Ƴ����������� �������Ƴ�������s Reserved.
wx

网址: m.scpv.cn

×